常见镀锌丝--1.5.1------又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)区别为:热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀,生产速度快,镀层厚但不均匀,市场允许的低厚度5微米,高可200微米以上。颜色较暗,消耗锌金属多,与基体金属形成渗入层,耐蚀性好,室外环境下热镀锌可以保持几十年/br> 冷镀锌(电镀锌)是在电镀槽内经过电流单向性使锌逐步镀上金属表面,出产速度慢,镀层均匀,厚度较薄,通常只要3-15微米,外观亮光,耐腐蚀性差,通常几个月就会锈蚀,相对热镀锌,电镀锌出产成本较低。从色彩辨认它们,冷镀锌色彩发亮发银白色带有黄色
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热镀锌发亮发白色

锌层均匀性是镀锌层的一个重要质量指标,一般使用中腐蚀总是在锌层薄处开始并向四周扩展导致锈蚀、断丝以致影响使用寿命。对于镀层重量和结合,各标准都有明确规定而对均匀性却有所不一,

金属材料长期存放或者使用容易锈蚀,为了延长金属工件的使用寿命,常用的方法之一是对其表面进行镀锌处理。锌层不仅可以防止金属工件氧化,延长其使用寿命,而且还可使金属表面美化,扩大其应用范围。

工件镀锌之前先要脱脂、去杂,使得工件表面平整,无杂质,以保证工件镀锌后镀层接着层牢固,光亮平整,经久耐用,因此工件镀锌的前处理步骤为镀锌的关键步骤之一,决定着镀锌工件的质量好坏。目前,工件的脱脂、去杂方法主要是通过酸洗、碱洗来实现的,这种方法虽然在一定程度上解决了该问题,但是酸洗或者碱洗的操作要求苛刻,存在如下诸多问题:

①液体的温度、冲洗的时间不易控制,液体的温度偏低,则脱脂、去杂效果不好,影响镀锌工件的镀层质量;冲洗时间短,则脱脂、去杂效果不明显,时间长,则工件自身也会受到酸液或者碱液的腐蚀,导致镀锌件的次品率提高;

②酸洗或者碱洗后还需要反复水洗去除工件表面的酸液或者碱液,这一过程不仅浪费了大量的水资源,洗液还需进行污水处理后才能达标排放,这一过程增加了生产成本,加重了环境污染,同时也使操作流程复杂;

③酸洗、碱洗或水洗等,需要设置各种设备池,占地面积大,不利于节约成本。